Сайт города Торез

объявления, товары, услуги, фирмы

Разделы
Госструктуры
Каталог фирм
Каталог сайтов
Доска объявлений
Товары
Лакокрасочная продукция Торез

ПФ-132/88 эмаль КО-88/эмаль КО-КО 88-88 эмаль(88)_ ЭП-140 Состав прод

ПФ-132/88 эмаль КО-88/эмаль КО-КО 88-88 эмаль(88)_
ЭП-140
Состав продукта
Двухкомпонентная система, состоящая из полуфабриката
эмали (суспензия пигментов и наполнителей в растворе
эпоксидной смолы в смеси органических растворителей)
и отвердителя.
Назначение
Для окраски предварительно загрунтованных
поверхностей из стали, магниевых, алюминиевых и
титановых сплавов, а также меди и ее сплавов.
Разрешена для применения в авиастроении.

Обладает высокими противокоррозионными свойствами,
атмосферостойкостью, стойкостью к воде, минеральным
маслам, бензинам, моющим средствам. Пленка эмали
серебристого цвета обладает повышенной
термостойкостью. Допускается нанесение на
поверхность изделий из фенольных, акриловых,
полистирольных, эпоксидных и некоторых других
пластических масс.
Физико-механические характеристики
Внешний вид покрытия
Однородная гладкая, без посторонних включений,
допускается незначительная шагрень
Условная вязкость полуфабриката эмали по
вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм (или
ВЗ-4) при температуре (20,0+0,5)°С, с


13-19
Массовая доля нелетучих веществ, %, в полуфабрикате
эмали


50±3
Степень перетира полуфабриката эмали , мкм, не более
40

Время высыхания до степени 3, ч, не более:

при температуре (20±2)°С
6
при температуре (90±2)°С
2
Твердость пленки по маятниковому прибору т. ТМЛ(А),
усл. ед., не менее
0-5
Эластичность покрытия при изгибе, мм не более
2
Прочность покрытия при ударе на приборе типа У-1,
см, не менее:
50
Плотность, г/см³
1,20-1,40
Стойкость покрытия при температуре (20+2)°С, ч, не
менее, к статическому воздействию воды

-масла

-бензина (нефраса)


24

24

24

Укрывистость эмали, г/м2, не более:


75
Подготовка поверхности
Поверхность металлических поверхностей (углеродистой
и легированной стали, алюминиевых, титановых,
магниевых, медных сплавов) должна быть очищена от
грязи, ржавчины, окалины, других загрязнений до
степени очистки не ниже второй по ГОСТ 9.402-2004
(до блестящего металла, допускается более темный
цвет на участках, где была коррозия или окалина) и
обезжирена до степени обезжиривания не ниже первой
по ГОСТ 9.402-2004 (до отсутствия следов на
фильтровальной бумаге).
Очистку от продуктов коррозии проводят методом сухой
абразивной струйной обработки чугунной или стальной
дробью (по ГОСТ 11964-81) или абразивными
материалами (по ГОСТ 3647-80) с последующим обдувом
от пыли сухим воздухом. Как правило, если степень
загрязнения поверхности металла до подготовки не
выше первой по табл. 1 ГОСТ 9.402-2004 (наличие
тонких слоев минеральных масел, смазочных, смазочно-
охлаждающих эмульсий, смешанных с металлической
стружкой и пылью, до 2 г/м2) при абразивной струйной
очистке поверхности обезжиривание не требуется.
Рекомендуется обезжиривание отдельных загрязненных
участков.
Обезжиривание проводят методом протирки ветошью,
смоченной уайт-спиритом (нефрасом), с последующей
протиркой сухой ветошью. Не допускается
использование для обезжиривания легколетучих
растворителей. Допускается очистка поверхности с
помощью механического электроинструмента.
Подготовка стальной поверхности со следами ржавчины
и окалины
В труднодоступных местах поверхностей со сложным
рельефом допускается замена механической очистки от
продуктов коррозии подготовкой поверхности с
использованием состава СФ-1, грунтовок ВЛ-02,ВЛ-023.
Обязательное условие - степень коррозии металла не
выше параметров табл. 2 ГОСТ 9.402-2004 (поверхность
стали начала ржаветь, от нее начинает отслаиваться
прокатная окалина, без питтингов). Поверхность по
мере возможности зачищают, при этом непрочно
держащиеся участки окалины и ржавчины должны быть
удалены. Поверхность обезжиривают до степени
обезжиривания не ниже первой по ГОСТ 9.402-2004 (до
отсутствия следов на фильтровальной бумаге).
Для малоответственных изделий допускается нанесение
покрытия непосредственно по прочно-держащейся
ржавчине толщиной до 100 мкм. Рыхлую ржавчину и
загрязнения счищают, поверхность обезжиривают до
степени обезжиривания не ниже первой по ГОСТ 9.402-
2004 (до отсутствия следов на фильтровальной
бумаге).
При выборе способа подготовки поверхности следует
иметь в виду, что срок службы покрытия на
поверхностях черных металлов со следами ржавчины и
окалины, загрунтованных фосфатирующими грунтовками и
составами, как правило, ниже, чем на зачищенных до
блестящего металла, а покрытие, нанесенное на
преобразованную грунтовками-преобразователями
сплошную ржавчину, служит еще меньше.


Условия смешивания и нанесения
Компоненты смешивают непосредственно перед
применением, при этом для эмалей желтого, темно-
красного, защитного и черного цветов берется на 70
частей полуфабриката эмали, 30 частей отвердителя №2
по массе, для остальных цветов - 75 частей
полуфабриката эмали 25 частей отвердителя № 2.
Компоненты эмали серебристого цвета смешиваются в
соотношении: 70 частей полуфабриката эмали, 30
частей отвердителя № 4 и 11 частей алюминиевой пудры
по массе. Разбавление эмалей до рабочей вязкости
проводится растворителем марки Р-5 или смесью
растворителей, состоящей из ацетона, этилцеллозольва
и ксилола, взятых 30:30:40 по массе. Эмали ЭП-140
наносят методом пневматического распыления, наливом
или кистью. Время высыхания
до степени 3 при температуре +20 оС не более 6
часов, при температуре +90 оС не более 2 часов, при
необходимости эмаль развести до рабочей вязкости
растворителем. Растворитель: Р-4 5-10 % от
массы эмали Оборудование:
краскопульт, кисть, валик.
Расход: 200-220 г/м² в один слой. Рекомендуем два
слоя при толщине 80-100 мкм.

Меры безопасности при нанесении ЛКМ

При проведении окрасочных работ следует
руководствоваться требованиями ГОСТ 12.3.035-84
Группа Т58 ОКП 0017.

Концентрация рабочих паров и взвесей в воздухе
рабочей зоны не должна превышать значений по ГОСТ
12.1.004-91.

Содержание рабочих паров в воздухе рабочей зоны и
параметры микроклимата не должны превышать норм,
установленных ГОСТ 12.1.005-88.

Данный лакокрасочный материал в жидком состоянии
принадлежит к материалам 3 класса опасности.

Защита органов дыхания.

При проведении окрасочных работ в закрытых
помещениях требуется обеспечить приточно-вытяжную
вентиляцию установленной производительности, но не
менее 3 объемов в час. Электрооборудование,
находящееся в данном помещении должно
соответствовать действующим нормам по искро-,
взрывобезопасности или быть отключенным. Исключить
источники открытого огня.

Для защиты органов дыхания применяются респираторы
установленного образца с угольными фильтрующими
элементами.

Для защиты кожного покрова применять спецодежду,
препятствующую проникновению аэрозолей,
растворителей к поверхности кожи. При попадании
лакокрасочных материалов на кожу - смыть теплой
водой с мылом.

Для защиты органов зрения применять специальные очки
с уплотнением, для предотвращения попадания
лакокрасочных материалов в глаза.

При работе с продуктом соблюдать требования пожарной
безопасности.

Утилизация тары и остатков лакокрасочных материалов
производится в соответствии с требованиями
экологических норм и стандартов.

Гарантийный срок хранения - 12 месяцев с даты
изготовления продукции.
Изготовление продукции – через 3-4 дня после оплаты.
Заказ эмали ХС-710 от 20кг
Отправка перевозчиками.
Отдел сбыта: (04-4) 3832482; (044) 383-15-34, (095)
422-01-09, (067) 766-35-73–Елена Владимировна
Реклама
Вход
Забыли пароль?
Регистрация…
Информация
Информеры

Киев
Ивано-Франковск
Хмельницкий
Львов
Ровно
Херсон
Черновцы
Винница
Житомир
Боярка
Николаев
Днепропетровск
Сумы
Луцк
Одесса
Ужгород
Кировоград
Тернополь
Черкассы
Запорожье
Полтава
Харьков
Чернигов
Разработка и продвижение сайтов. Реклама в Интернете.